彈性座封閘閥工序尺寸及其偏差一般多采取單向入體方向的標注形式，為計算方便，宜先改注為評價尺寸及偏差呈雙向?qū)ΨQ分布的標注形式。因此，工序尺寸的計算即成為工序平均尺寸及其偏差的計算。同一加工表面相鄰工序的平均尺寸與工序加工余量的平均值（即平均加工余量）有關(guān)。不難看出，當后繼工序平均尺寸和平均加工余量已知時，相鄰前工序的平均尺寸即不難求出。當工序加工余量均為平均加工余量時，各工序的平均尺寸即可從設(shè)計尺寸的平均值開始，由下而上逐個地推算出來。顯然，彈性座封閘閥平均尺寸的計算必須先知道各工序的平均加工余量。工序平均尺寸的求解，實際上成為各有關(guān)工序平均加工余量如何確定的問題了。至于平均加工余量的確定，它又和工序尺寸的偏差有關(guān)。

工序尺寸及偏差應(yīng)按下列步驟進行計算：1、計算各工序尺寸的偏差；2、計算各工序的平均加工余量；3、計算各工序的平均尺寸；4、將平均尺寸及雙向?qū)ΨQ標注的偏差換算成極限尺寸及單向偏差。
彈性座封閘閥在制定零件加工的工藝規(guī)程時，在保證質(zhì)量的前提下，往往會出現(xiàn)幾種工藝方案。為了選出技術(shù)上比較*且經(jīng)濟上又比較合理的方案，就需要進行技術(shù)經(jīng)濟分析，即從技術(shù)和經(jīng)濟兩方面對上述方案進行比較、分析和評價，進而選出技術(shù)經(jīng)濟效果較優(yōu)的方案。

  工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析，對一般彈性座封閘閥零件可以通過一些技術(shù)經(jīng)濟指標對各方案予以評價。工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟指標，應(yīng)反映工藝過程中勞動的消耗、設(shè)備的特征及利用程度、工藝裝備的需要量、以及各種材料和電力的消耗等情況。常用的技術(shù)經(jīng)濟指標有：每一生產(chǎn)工人的年產(chǎn)量（如件/人），各臺機床的年產(chǎn)量（如件/臺），每平方米生產(chǎn)面積的年產(chǎn)量（如件/㎡），設(shè)備利用率，工藝裝備系數(shù)及材料利用率等。對生產(chǎn)規(guī)模較大的主要零件工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析，應(yīng)通過工藝成本和投資指標的估算予以評定。

  零件的工藝成本并不是實際生產(chǎn)成本，它是為評價工藝方案，在生產(chǎn)成本中僅提出與工藝過程有關(guān)的那部分生產(chǎn)費用。工藝成本的項目通常包括：毛坯或原材料費用，生產(chǎn)工人工資，機床設(shè)備的使用費和折舊費，工藝裝備的折舊費及修理費，以及車間和企業(yè)的管理費用等。